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硅橡膠行業(yè)研究報告前言

硅（Si）是地球上含量很豐富的元素，在表層占第二位（25.8%），僅次于占第一位（49.5%）的氧（O）元素。提起硅的用途，大概人人耳熟能詳，“硅谷”早已不是什么新名詞，硅半導體材料催生了現(xiàn)代電子工業(yè)，乃至日新月異的IT產(chǎn)業(yè)，它的神奇魔力造就了“新經(jīng)濟”的滾滾浪潮；另外，以硅酸鹽為基礎(chǔ)的無機硅化合物（巖石、沙礫、水晶等）由于廣泛存在于自然界中，取之不盡、用之方便，幾千年來人們就利用其做成水泥、陶瓷、玻璃等制品為自己的生活服務。但談到有機硅化合物，多數(shù)人卻知之甚少，證券市場目前也鮮見其蹤影。其實，這種自然界并不存在的、由人工合成的化合物，自40年代實現(xiàn)工業(yè)化以來，得到了蓬勃的發(fā)展，其應用范圍也從軍工、國防逐漸深入到人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領(lǐng)域，如用于計算機、手機和各類電器鍵盤的導電按鍵，隱型眼鏡，游泳鏡和游泳帽，兒童用的奶嘴，高層建筑的玻璃幕墻的粘接劑，醫(yī)用的人造器官，皮革、高級織物的整理劑，以及高級洗發(fā)水中的硅油柔順劑都離不開有機硅。鑒于有機硅材料產(chǎn)品千變?nèi)f化，具有“直接用量不大但用途廣泛”的特點，因此獲得了“工業(yè)味精”、“科技發(fā)展催化劑”的美譽?？梢哉f，有機硅化合物在人們的衣、食、住、行、醫(yī)療、美容，以及上天入海的諸多方面都有其可以發(fā)揮作用的地方，它已成為人們的日常生活中不可或缺的一部分，成為化工新材料的佼佼者，其發(fā)展正可謂方興未艾。

　　本文擬對有機硅的分類、加工、應用等方面進行大致的概述，尤其針對有機硅產(chǎn)品中最為重要的硅橡膠產(chǎn)品的特性、應用和未來發(fā)展前景以及國內(nèi)外同類企業(yè)的硅橡膠制品生產(chǎn)情況進行介紹，旨在幫助投資者對硅橡膠生產(chǎn)行業(yè)有一個比較清晰的認識和了解，從而正確把握硅橡膠行業(yè)及相關(guān)公司的投資機會。

　第一部分有機硅簡介一、有機硅定義有機硅化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物，習慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子相連接的化合物也當作有機硅化合物。其中，以硅氧鍵（-Si-O-Si-）為骨架組成的聚硅氧烷，是有機硅化合物中為數(shù)最多，研究最深、應用最廣的一類，約占總用量的90%以上。

二、有機硅材料特性及應用有機硅材料具有獨特的結(jié)構(gòu)：

（1）Si原子上充足的甲基將高能量的聚硅氧烷主鏈屏蔽起來；

（2）C-H無極性，使分子間相互作用力十分微弱；

（3）Si-O鍵長較長，Si-O-Si鍵鍵角大。

（4）Si-O鍵是具有50%離子鍵特征的共價鍵（共價鍵具有方向性，離子鍵無方向性）。

有機硅產(chǎn)品主要分成硅油產(chǎn)品、硅橡膠產(chǎn)品、硅烷偶聯(lián)劑及硅樹脂四個品種。由于有機硅獨特的結(jié)構(gòu)，兼?zhèn)淞藷o機材料與有機材料的性能，具有表面張力低、粘溫系數(shù)小、壓縮性高、氣體滲透性高等基本性質(zhì)，并具有耐高低溫、電氣絕緣、耐氧化穩(wěn)定性、耐候性、難燃、憎水、耐腐蝕、無毒無味以及生理惰性等優(yōu)異特性，廣泛應用于航空航天、電子電氣、建筑、運輸、化工、紡織、食品、輕工、醫(yī)療等行業(yè)，其中有機硅主要應用于密封、粘合、潤滑、涂層、表面活性、脫模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。隨著有機硅數(shù)量和品種的持續(xù)增長，應用領(lǐng)域不斷拓寬，形成化工新材料界獨樹一幟的重要產(chǎn)品體系，許多品種是其他化學品無法替代而又必不可少的。

第二部分硅橡膠定義及概況一、硅橡膠定義硅橡膠是一種直鏈狀的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15萬以上，它的結(jié)構(gòu)形式與硅油類似。根據(jù)硅原子上所鏈接的有機基團不同，硅橡膠有二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基硅橡膠、氟硅橡膠、腈硅橡膠、乙基硅橡膠乙基苯撐硅橡膠等許多品種。

二、硅橡膠的理化性質(zhì)及應用構(gòu)成硅橡膠主鏈的硅氧鍵的性質(zhì)決定了硅橡膠具有天然橡膠及其他橡膠所不具備的優(yōu)點，它具有最廣的工作溫度范圍（-100～350℃），耐高低溫性能優(yōu)異，此外，還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、電絕緣性、耐候性、耐臭氧性、透氣性、很高的透明度、撕裂強度，優(yōu)良的散熱性以及優(yōu)異的粘接性、流動性和脫模性，一些特殊的硅橡膠還具有優(yōu)異的耐油、耐溶劑、耐輻射及在超高低溫下使用等特性。在使用溫度范圍內(nèi)，硅橡膠不僅能保持一定的柔軟性、回彈性和表面硬度，機械性能也無明顯變化，而且能抵抗長時間的熱老化。

理化特性簡要介紹應用領(lǐng)域耐熱性硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性，可在150度下幾乎永遠使用而無性能變化；可在200度下連續(xù)使用10，000小時；在350度下亦可使用一段時間。熱水瓶密封圈壓力鍋圈耐熱手柄耐寒性普通橡膠催化點為-20度～-30度，即硅橡膠則在-60度～-70度時仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度。低溫密封圈耐候性普通橡膠在電暈放電產(chǎn)生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡膠則不受臭氧影響。且長時間在紫外線和其他氣候條件下，其物性也僅有微小變化。戶外使用的密封材料電性能硅橡膠具有很高的電阻率　且在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)其阻值保持穩(wěn)定。同時硅橡膠對高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵抗性?！「邏航^緣子電視機高壓帽電器零部件導電性當加入導電填料（如碳黑）時，硅橡膠便具有導電性鍵盤導電接觸點導熱性當加入某些導熱填料時，硅橡膠便具有導熱性散熱片、導熱密封墊、復印機、傳真機導熱輥抗輻射性含有苯基的硅橡膠的耐輻射大大提高電絕緣電纜、核電廠用連接器等阻燃性硅橡膠本身可燃，但添加少量抗燃劑時，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡膠不含有機鹵化物，因而燃燒時不冒煙或放出毒氣。各種防火嚴格的場合透氣性硅橡膠薄膜比普通橡膠及塑料打蠟膜具有更好的透氣性。其另一特征就是對不同的透氣率具有很強的選擇性。氣體交換膜醫(yī)用品人造器官三、硅橡膠的分類硅橡膠按其硫化機理可分為有機過氧化物引發(fā)自由基交聯(lián)型（熱硫化型）、縮聚反應型（室溫硫化型）和加成反應型三大類。無論哪一種類型的硅橡膠，硫化時都不發(fā)生放熱現(xiàn)象。高溫硫化硅橡膠是高分子量的聚硅氧烷（分子量一般為40～80萬），室溫硫化硅橡膠一般分子量較低（3～6萬），在分子鏈的兩端（有時中間也有）各帶有一個或兩個官能團，在一定條件下（空氣中的水分或適當?shù)拇呋瘎?，這些官能團可發(fā)生反應，從而形成高分子量的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。加成反應型硅橡膠是指在鉑化合物的催化下發(fā)生加成反應，反應時不生成副產(chǎn)物的硅橡膠，通常由乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷、硅樹脂、低分子量的含氫硅油、鉑催化劑、反應抑制劑等組成，也稱為液體硅橡膠，一般簡稱LSR。由于加成反應型硅橡膠通常也在室溫（中溫）下硫化，所以一般也將其歸入室溫硫化型硅橡膠。

　　1、熱硫化型硅橡膠（1）主要品種和特性熱硫化型硅橡膠又稱高溫硫化硅橡膠，凡分子量在50～80萬之間的直鏈硅氧烷均屬高溫硫化硅橡膠，簡稱RTV。通常以D4為主要原料在酸或堿的催化作用下開環(huán)聚合制得生膠，再通過采用過氧化物作交聯(lián)劑，并配合以各種添加劑（如補強填料，熱穩(wěn)定劑，結(jié)構(gòu)控制劑等），在煉膠機上混煉成均相混煉膠料，然后采用模壓、擠出、壓延等方法高溫硫化成各種橡膠制品。熱硫化型硅橡膠可以生膠（未添加補強填料）或混煉膠形式出現(xiàn)，為了適應使用目的，一般配置成具有各種特性的膠料供用戶選擇，國外各專業(yè)公司都有自己的牌號，品種極其繁多。一般按不同特性可以分為：通用型、高強度型、耐高、低溫型、低壓縮永久變形型、電線電纜型、耐油耐溶劑型、阻燃型、導電型、海綿型等十余個品種。鑒于過多的牌號容易造成生產(chǎn)、儲運和銷售工作的忙亂，因此，目前有的廠家已相應的改變?yōu)閷⒏鞣N品種歸納成典型的幾種基礎(chǔ)膠與特殊添加劑（包括顏料、硫化劑）出售，使用者根據(jù)需要，按一定的配方和混合技術(shù)分別配伍，即得最終產(chǎn)品。

（2）熱硫化型硅橡膠的補強、配合和加工未經(jīng)補強的硅橡膠強力很低，沒有實際的使用價值。硅橡膠用補強填充劑按其補強效果的不同可分為補強性填充劑和弱補強性填充劑。前者補強效果較好，主要指合成的二氧化硅，又稱白碳黑，白碳黑可分為氣相法白碳黑和沉淀法白碳黑；后者對硅橡膠只起很小的補強作用，它們一般不單獨使用，而是與白碳黑并用，以調(diào)節(jié)硅橡膠的硬度，改善膠料的工藝性能和硫化膠的耐油、耐溶劑性能，降低膠料的成本。常用的弱補強性填充劑有硅藻土、石英粉、氧化鋅、氧化鐵、二氧化鈦和碳酸鈣等。

（3）熱硫化型硅橡膠的應用　　硅橡膠與其他橡膠一樣，可加工成各種型材、膠管、膠條、膠輥、膠布等制品，用于其他橡膠用之無效的場合。此外，硅橡膠的生物相容性更是一種關(guān)鍵的特性。

2、室溫硫化型硅橡膠

（1）主要品種和特性室溫硫化型硅橡膠分子量較低（一般為1～8萬），通常為粘稠狀液體。根據(jù)包裝形式，可分為單組分室溫硫化硅橡膠和雙組分室溫硫化硅橡膠。前者是將基礎(chǔ)膠料、填料、交聯(lián)劑或催化劑在無水條件下混合均勻，密封包裝，遇大氣中濕氣即進行反應。后者是將基礎(chǔ)膠料和交聯(lián)劑或催化劑分開包裝，使用時按一定配比混合就發(fā)生交聯(lián)，與環(huán)境濕氣無關(guān)。而按硫化機理，又可分為縮合型和加成型室溫硫化型硅橡膠兩類。

（2）室溫硫化硅橡膠的補強、配合和加工室溫硫化硅橡膠也必須加有白碳黑作為補強劑，否則強度比熱硫化型硅橡膠更低。

　單組分室溫硫化硅橡膠是一種膠粘劑。用于粘合時，不用表面處理劑，即對玻璃、陶瓷、金屬、木材、塑料等多種材料有極佳的粘接力。必須儲存在與水或空氣隔絕的密閉容器內(nèi)，應用時無需添加催化劑，只要將膠料從密閉容器內(nèi)接觸空氣中，因此使用非常方便；可用模壓、壓出或其他方法進行短時間的加工，然后暴露于空氣中經(jīng)一定時間即由膏狀物硫化為彈性體。

　　雙組分室溫硫化硅橡膠在使用時，首先要根據(jù)部件的技術(shù)要求和形狀，選擇出合適的品種，按一定的比例將交聯(lián)劑和催化劑加到膠料中混合均勻，進而硫化成彈性體。

　液體硅橡膠的主要特點是工藝簡化、快捷。由于它的流動性好，強度高，適宜注壓制作模具和澆注仿古藝術(shù)品，尤其適合制造要求較高的醫(yī)用制品。

（3）室溫硫化硅橡膠的應用通過適當改變填料、添加劑和聚合物的結(jié)構(gòu)組成，并選擇各種各樣的交聯(lián)、催化體系，可以制得許多不同性能的品種。由于室溫硫化硅橡膠使用簡便，而且能夠制備出滿足各方面技術(shù)要求的繁多品種，促使其產(chǎn)量和用途與日俱增，目前國外銷售的室溫硫化硅橡膠牌號達300種以上?？梢院敛豢浯蟮卣f，在每一個工業(yè)領(lǐng)域中都有它的用武之地。

第三部分國內(nèi)外有機硅工業(yè)生產(chǎn)及市場現(xiàn)狀分析一、有機硅工業(yè)的最初發(fā)展科學發(fā)展促進了生產(chǎn)建設(shè)，生產(chǎn)部門反過來又對科研提出新要求。在工業(yè)上，特別在電器工業(yè)上需要耐熱材料，但一般有機高聚物遠遠不能滿足要求，人們早已知天然硅酸鹽含有-Si-O-Si-鍵，但又因為是體型的結(jié)構(gòu)，性脆。因此想到只要把硅原子上引入有機基團，即有可能變成線形結(jié)構(gòu)或低度交聯(lián)的高聚物，從而形成柔韌（或彈性）的材料，其應用范圍就變得廣泛了。從這個目的出發(fā)，開始了有機聚硅氧烷的研究。

美國康寧玻璃廠化學家海德首先把有機硅化學和高分子化學結(jié)合在一起，取得了有機硅高分子聚合反應的經(jīng)驗；之后，在他的指導下康寧玻璃廠生產(chǎn)了用于電絕緣玻璃布的有機硅樹脂、涂料和浸漬劑。在1938-1941年期間，海德與其合作者又研制出了許多聚有機硅氧烷產(chǎn)品。與此同時，道化學（Dow Chemical）公司也開始了聚有機硅氧烷的生產(chǎn)研制，于1942年建立了二甲基硅油和甲基苯基硅樹脂中試裝置。

1943年道化學公司與康寧玻璃廠結(jié)合，成立了世界聞名的道康寧公司，并在當年建成了合成聚有機硅氧烷的Midland工廠，不久就研制出了DC4點火密封材料，用于第二次世界大戰(zhàn)高空飛機上，后來該公司逐漸發(fā)展成為世界上最大的專業(yè)生產(chǎn)有機硅產(chǎn)品的廠家之一。

　　二、全球有機硅生產(chǎn)情況有機硅單體及中間體生產(chǎn)集中于發(fā)達國家，并且生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大。

　　有機硅單體生產(chǎn)的原理并不復雜，但是生產(chǎn)工藝復雜、流程長、技術(shù)含量高，長期以來，只有美國、日本、法國、德國等少數(shù)發(fā)達國家有這一生產(chǎn)技術(shù)，并在行業(yè)內(nèi)形成技術(shù)壟斷，所以世界上從事有機硅單體工業(yè)生產(chǎn)的廠家并不多。全世界甲基硅單體生產(chǎn)能力約1200kt/a，折合硅氧烷600kt/a。主要集中在：（見下表）公司名稱產(chǎn)量（單位：千噸/年）美國道康寧公司（Dow Corning）300美國通用電氣有機硅公司（GE）200德國瓦克化學（Waker）160日本信越化學（Shinetsu）110法國羅納—普朗克化學（Rhone-Polenc）100這些大公司占有了全球80%以上的生產(chǎn)能力。其中以道康寧公司的生產(chǎn)能力為最。其他還有美國威特科（Witco）、德國許耳斯（Hüls）、拜耳（Bayer）、日本東芝、東麗等公司也有相當規(guī)模生產(chǎn)能力，而俄羅斯、東歐、中國被認為是從事小規(guī)模生產(chǎn)的國家和地區(qū)。

三、國外有機硅市場情況自從美國道康寧公司首先將有機硅產(chǎn)品實現(xiàn)工業(yè)化以來，至今已近半個世紀?，F(xiàn)在世界上主要有美、德、日、法、英、俄等十幾個國家生產(chǎn)，并一直保持著較高的發(fā)展速度，成為新型合成材料中最能適應時代要求和發(fā)展最快的品種之一。至90年代，有機硅企業(yè)已發(fā)展成為典型的資本密集、技術(shù)密集型企業(yè)，在國民計生中占有重要地位。

　　1997年主要廠商的有機硅產(chǎn)品銷售額廠商名稱銷售額（億美元）美國道康寧公司（Dow Corning）26.44美國通用電器有機硅公司（GE）10.30日本信越化學（Shinetsu）8.12德國瓦克化學（Waker）7.75美國威特科（Witco）4.73法國羅納—普朗克化學（Rhone-Polenc）4.70道康寧是世界上最大的有機硅生產(chǎn)商，約占世界市場35～40%的市場份額，以26.44億美圓的良好的業(yè)績?nèi)苑€(wěn)作頭把交椅，是第二名GE有機硅的兩倍多。雖然不斷有公司擴大規(guī)模和兼并聯(lián)合，但道康寧和GE的位置一時還難以撼動，目前主要集中在第三、四名的爭奪上。

四、國內(nèi)有機硅生產(chǎn)及市場現(xiàn)狀分析我國的有機硅工業(yè)起步于五十年代初，先后建立了研究、試驗和小型生產(chǎn)裝置，六十年代有多套小型裝置投入了生產(chǎn)，有機硅產(chǎn)品多為軍工配套單臺能力小，綜合利用差；七十年代，采用了流態(tài)化床和高效能的分離技術(shù)，掌握了甲基、乙基和苯基單體的生產(chǎn)技術(shù)，為制備多品種的有機硅創(chuàng)造了條件，七十年代末在國防、科技、日常生活等國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域開始推廣應用；八十年代組織攻關(guān)推廣，轉(zhuǎn)向民用，先后建立幾套甲基單體生產(chǎn)裝置；九十年代星火化工廠建成萬噸裝置，為趕上世界水平奠定了基礎(chǔ)。

1、硅橡膠工業(yè)發(fā)展情況

（1）熱硫化硅橡膠我國，熱硫化硅橡膠主要用于電子電氣工業(yè)、辦公自動化裝備及汽車工業(yè)，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，對熱硫化硅橡膠的需求正以每年不低于20%的速度增長。熱硫化硅橡膠生產(chǎn)技術(shù)復雜，產(chǎn)品附加值高，在世界有機硅市場上，其銷售量份額約占10%，銷售額則高達30～40%。在發(fā)達國家，熱硫化硅橡膠生膠及混煉膠的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)技術(shù)已達到較高水平，早在60年代初期美國Dow Corning公司就有了千噸級連續(xù)聚合裝置。在我國最早從事熱硫化硅橡膠研究和和生產(chǎn)的單位主要有晨光化工研究院和吉化公司研究院等，第一套生產(chǎn)裝置建于1960年，生產(chǎn)規(guī)模為5t/a。到現(xiàn)在，全國已建成生膠生產(chǎn)裝置40多套，總生產(chǎn)能力近8萬噸。但國內(nèi)的硅橡膠生產(chǎn)廠家普遍存在生產(chǎn)效率低，配套技術(shù)不完善，生產(chǎn)高檔次混煉膠少等問題。據(jù)不完全統(tǒng)計，2003年我國熱硫化硅橡膠生膠產(chǎn)量為4萬噸以上，而當年我國混煉膠實際消費量近10萬噸，高品質(zhì)的混煉膠大部分依賴進口。目前我國硅橡膠混煉膠消費量超過世界消費量的10%，增長最快的硅混煉膠應用領(lǐng)域是制作導電按鍵（key pads）。生產(chǎn)廠集中在深圳、廈門、南通等地區(qū)，按鍵膠已成為熱硫化硅橡膠的最大用戶；硅橡膠絕緣子及避雷器是代替瓷、玻璃鋼絕緣子、避雷器的第三代產(chǎn)品，可在惡劣的氣候環(huán)境中使用，現(xiàn)在國外已將其大量用于輸變電系統(tǒng)中，我國在沿海發(fā)達地區(qū)已開始采用，市場前景十分廣闊；用硅橡膠制作的汽車用密封膠在我國用量達數(shù)萬噸，其中熱硫化硅橡膠約3000噸，而且隨著汽車檔次的提高，硅橡膠的用量還會大幅度增加；此外，硅橡膠在電力電纜、核電站、船舶等的控制電纜，電子機器的內(nèi)部配線，電動機、彩電等的引出線方面都有很好的應用前景。在民用方面，用熱硫化硅橡膠制造的哺乳瓶的奶嘴、熱水瓶塞子、高壓鍋墊圈以及食品自動售貨機的軟管等已大量使用，一些生膠和混煉膠已出口到國外，如晨光化工研究院的奶嘴用混煉膠連續(xù)幾年出口到伊朗，標志著我國硅橡膠產(chǎn)品已經(jīng)進入國際市場。在現(xiàn)代醫(yī)學領(lǐng)域，硅橡膠已獲得十分廣泛又重要的用途，如用于制造硅橡膠防噪音耳塞、硅橡膠胎頭吸引器、人造血管、鼓膜修補片、人造氣管、人造肺、人造骨、硅橡膠十二指腸管等，功效都十分理想。

（2）室溫硫化硅橡膠（RTV）RTV主要作為粘接密封劑、灌封材料和模具。共中用量最大的種類是應用于建筑及裝飾市場的密封劑產(chǎn)品（俗稱“玻璃膠”），主要用于如玻璃幕墻以及高層建筑等新型建筑形式的粘接密封要求。在發(fā)達國家，有機硅密封劑的用量近幾年大多保持了10%以上的年增長速度。據(jù)統(tǒng)計資料顯示，我國2000年有機硅密封膠的消耗量達5萬噸以上，并正以年均20%--30%的速度增長。其中硅酮建筑密封膠國內(nèi)市場大部分被國外的道康寧公司、GE公司等占據(jù)。近年來，隨著技術(shù)水平的提高和市場需求的擴大，硅酮密封膠生產(chǎn)迅猛發(fā)展，許多企業(yè)投資建廠或擴大規(guī)模，已形成浙江、廣東兩大硅酮密封膠生產(chǎn)基地。隨著有機硅行業(yè)的技術(shù)進步，國產(chǎn)硅酮結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量有了大幅度提高，再加上國產(chǎn)結(jié)構(gòu)膠的價格比進口膠低得多，使得國產(chǎn)膠在性能價格比上占有絕對的優(yōu)勢。另一方面，國內(nèi)廠家供貨及時，并能為用戶提供快捷、周到的服務，國產(chǎn)品牌幾年來使用效果良好，贏得了越來越多的用戶，國產(chǎn)結(jié)構(gòu)膠的市場占有率已從幾年前的10%上升到了50%以上。

2、我國有機硅產(chǎn)品消費市場情況我國是有機硅產(chǎn)品最具潛力的市場。近幾年我國有機硅單體消費量逐年攀升，大約以每年20%以上的速度遞增，增長速度相當快，如果把進口有機硅制品也計算在內(nèi)，其消費量還要大。雖然國內(nèi)生產(chǎn)能力和產(chǎn)量也大幅增加，但遠遠不能滿足國內(nèi)市場的需要，供需之間存在很大的缺口，進口量逐年增長。

據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，1994～1998年我國有機硅氧烷進口量5年增長2.7倍，缺口越來越大。1998年中國大陸甲基氯硅烷產(chǎn)量接近20kt；而同期初級聚硅氧烷進口量達31kt，1999年進口量突破40kt，這還不包括從走私渠道近來的貨。如果按近年亞洲市場平均增長速度12%推算，2000年中國市場有機硅材料（產(chǎn)品）消費量可達40～50kt/a，折合有機硅單體需求達110～125kt以上，而國內(nèi)單體總生產(chǎn)能力僅為55kt/a，按90%的開工率計，僅能提供50kt/a甲基氯硅烷，缺口達60～75kt/a，不足實際用量的1/2；至2004年需求量即可高達150kt以上，屆時國內(nèi)產(chǎn)量顯然更難以滿足需求。有機硅工業(yè)必須盡快在規(guī)模上有所突破才可能改變這種情況，但由于受各種情況的限制，國內(nèi)供應不足的狀況恐怕還得持續(xù)若干年。為此，有機硅已被列為國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)之一。

　　以硅氧烷計2000年約有10萬噸，硅油占45%，硅樹脂占13%，其中硅橡膠占39%。

　　94年國內(nèi)有機硅產(chǎn)品在各行業(yè)中的消費比例是：建筑29.5%，紡織22.4%，電子電氣19.7%，輕工10.5%，石油化工10.4%，交通機械4.6%，其它2.9%。

隨著近年來國內(nèi)電子電氣，建筑及汽車工業(yè)的快速發(fā)展，對硅橡膠的需求量也將急劇增加。根據(jù)中國目前的條件及發(fā)展趨勢，可以預計在未來10年內(nèi)中國將會成為全球性的電子電器制造基地，屆時該制造領(lǐng)域也將對本土提供的原材料有更大的需求。

3、硅橡膠工業(yè)存在問題及發(fā)展建議（1）熱硫化硅橡膠　世界上發(fā)達國家的硅橡膠的產(chǎn)量及消費量都已達到了很高的水平，而且發(fā)展十分迅速。雖然我國近幾年來在HTV的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)能力方面有了很大的提高，并且已有一些硅橡膠的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品進入了國際市場。但全面地講，我國的硅橡膠工業(yè)與國際先進水平相比，仍有不小的差距。因此，開發(fā)和建立較大的具有經(jīng)濟規(guī)模的熱硫化硅橡膠生膠及混煉膠裝置，開發(fā)混煉膠系列品種特別是高品質(zhì)品種，對于改變我國混煉膠在產(chǎn)量和品種上都要依賴國外的現(xiàn)狀，促進我國有機硅及其相關(guān)行業(yè)技術(shù)進步有著十分重要的意義。

2）室溫硫化硅橡膠，以單組份密封膠為例，由于無序的市場競爭，大多數(shù)生產(chǎn)廠家為了降低成本，采用價格較低的回收料作為主要原料，所采用的交聯(lián)劑也大多為一些小廠的產(chǎn)品，質(zhì)量不穩(wěn)定，從而造成最終產(chǎn)品的整體質(zhì)量下降，性能受到影響。高性能的密封膠主要還是使用的進口和進口分裝產(chǎn)品，如幕墻用的結(jié)構(gòu)膠以及耐候膠等。這些都是今后應該注意解決的問題。

　　高性能建筑密封膠和加成型硅橡膠是研發(fā)熱點。建筑密封膠著重是提高表干時間和硫化時間，及與基材的粘接性，尤其是與澆筑混凝土的粘接性。同時應實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，克服間歇式配膠工藝存在的生產(chǎn)穩(wěn)定性較差，損耗較大，功效不高等缺點。加成型硅橡膠主要是提高其柔軟性和透明度，還有就是開發(fā)單組分加成型硅橡膠。用于其他特種用途的硅橡膠，如阻燃硅橡膠灌封料、高阻尼硅橡膠、高耐蝕高抗撕硅橡膠、抗電磁干擾硅橡膠、耐高溫（350℃以上）硅橡膠等，雖然總的需求量不是很大，但對我國的國防建設(shè)和尖端科技以及國民經(jīng)濟的發(fā)展都有著不可替代的作用，這些也需要我們下大力氣去開發(fā)研究。